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鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀（guān）質量檢（jiǎn）驗主要指鍛件的幾何尺寸（cùn）、形狀（zhuàng）、表麵（miàn）狀況等項（xiàng）目（mù）的檢驗；內部質量的檢驗則主要（yào）是（shì）指鍛件（jiàn）化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能等（děng）各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵是否有缺（quē）陷，是（shì）什麽性質的缺（quē）陷，它們的形態特征是什（shí）麽。表麵狀態（tài）的檢（jiǎn）驗內容一般是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹（āo）坑（kēng）、缺肉、劃痕等缺陷。而（ér）內部質量的檢驗就是（shì）檢查鍛件本身的（de）內在質量，是外觀質量檢查無法發現（xiàn）的質量狀況，它（tā）既包（bāo）含檢查鍛件的內部缺陷（xiàn），也包（bāo）含檢查鍛件（jiàn）的力學（xué）性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還（hái）應進行化學成分分析。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件淬（cuì）火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現（xiàn），應該采用合理的熱處理工藝，控製加（jiā）熱速度（dù）與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避（bì）免（miǎn）鍛件（jiàn）中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘（yú）盈利，淬（cuì）火後（hòu）應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的（de）大型（xíng）鍛件，鍛後（hòu）要經粗加（jiā）工，再進行調質熱處理或表麵（miàn）淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很（hěn）大的溫度應力。由於相變還產生組（zǔ）織應力，和鍛件存在的（de）殘餘應力疊加，合成的拉應力值（zhí）如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生（shēng）各（gè）種形（xíng）式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫（héng）向、表麵和中心裂（liè）紋，表麵龜裂和表層剝離等（děng）。

由於大型鍛件截麵（miàn）尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微（wēi）觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與（yǔ）擴展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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鍛件鍛造廠熱處理就是（shì）將鍛件加熱至一定溫度，保溫一段時間，然後采取不同冷卻速度（dù）以獲得（dé）不（bú）同組織結構的工藝方法，熱處理僅改變鍛件的內部組織，不改變鍛件的形狀。熱處理節能增效的方法（fǎ）就是（shì）在保證內在性能的前提下，通過改變加熱溫度（dù）、保溫時間、冷卻方式等參數來縮短生產周期（qī），節能降耗。

隨著鍛（duàn）件的應用廣泛，熱（rè）處理調（diào）質以及滲碳淬火是常用的兩種熱（rè）處理工藝（yì）方法。熱處（chù）理是提高各（gè）類鍛（duàn）件強度（dù）以及韌性的關鍵工序，生產製造中需要大量的能源來（lái）改善鍛件表麵（miàn）以及內部的組織結構，以獲取所（suǒ）需要的（de）使用性能。由於眾多原因，國內鍛件鍛造廠熱處理整體（tǐ）生產（chǎn）效率相對低下，良性發展就必須走可（kě）持續發展，鍛件鍛造廠熱處理中，降低能耗，實現節能增效是必行之路。

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